2025TBDAテーマ企業インタビュー：日進精機株式会社

2025年度東京ビジネスデザインアワード

2025.09.22

「東京ビジネスデザインアワード」は、東京都内のものづくり中小企業と優れた課題解決力・提案力を併せ持つデザイナーとが協働することを目的とした、企業参加型のデザイン・事業提案コンペティションです。

企業の持つ「技術」や「素材」をテーマとして発表、そのテーマに対するビジネスモデルを含めた新たな製品・用途開発・ブランディング案をデザイナーからの「提案」として募集しています。

2025年度はテーマ8件の発表をおこない、10月29日(水)23:59までデザイン提案を募集中。本年度テーマに選ばれた8社へのインタビューをおこない、技術や素材について、本アワードに期待することなどをお聞きしました。

テーマ名：精密金型メーカーが誇る高精度なバイオプラスチック射出成形技術

テーマ企業：日進精機株式会社【大田区】

企業HP：https://www.nissin-precision.com

『人の感性に響くものづくりを』

地球環境や生態系への影響としてプラスチックの自然界への投棄やマイクロプラスチック問題が深刻さを増すなか、微生物の働きによって分解される植物由来の生分解性プラスチックへの注目は世界的に高まっている。環境負荷の軽減に貢献する素材でありながら、価格面で比較的高価な材料であることや成形の難しさもあり、我が国ではまだまだ身近な材料とは言いがたい状況だ。日進精機は長年の精密金属プレス加工の経験と実績を活かし、バイオプラスチック（PLA）の製品開発の高い技術を持つ会社である。環境問題への貢献が期待されるPLAの普及に向けた提案が求められている。

お話：日進精機株式会社　代表取締役社長伊藤敬生氏、生産技術部丸山友華氏

精密金型製造のパイオニア

ーー御社の創業の経緯を教えてください。

当時、金型づくりにおいては、職人がやすりなどを用いて手作業で製作していました。それを私の祖父は機械加工に展開していったパイオニアでもありました。

この加工方法により、世に出たばかりの"硬いけどもろい"特性を持つ「超硬材」という金属を、業界に先駆けて金型材料として使用し、モーターコアを代表とする各種精密部品の金型を、腕の良い職人が 1 ミクロンの精度を狙ってつくり上げました。それが現在の私たちのものづくりの DNAになっています。

ーー現在はどのようなことをしていますか？
弊社では精密金型の加工技術と、「深絞り」という塑性加工の技術を組み合わせたものづくりを行っています。創業当初は精密金型の製作を核とした事業展開をしておりました。そこに、塑性加工の一種である絞り加工に着目して、技術開発に取り組む事により、絞り加工を進化させた、「深絞り」の技術を獲得しました。現在は、さらにその技術を進化させる為に、日々取り組んでいます。

ーー深絞りとはどのような技術でしょうか。
深絞りとは、平らな金属板を金型にパンチで圧力を加え三次元の中空な筒状の立体形状にするもので、「塑性加工」の一種です。力を加えて材料を変形させ、その力を除いても変形が残るという塑性変形の性質を利用した製造方法です。英語で「ディープドローイング」というのですが、一度の工程で作れるものではなく複数の工程を経て作ります。この技術はどこでもできるわけではありません。さらには、「深絞り」の製造方法を元に、塑性加工技術を発展させて作った「CNCフリーフォームパイプベンダー」という、自社開発のパイプ曲げ加工機があります。ダイスという部品の中にパイプを通して加工する事で、一筆書きの様な自由な曲線を持った三次元形状に、溶接レスでパイプを曲げる事ができます。

ナノ精度の金型づくりに加えて、鏡面仕上げ、エッジを効かせた金型加工技術を応用して、自動車のリアランプ、産業用センサー等に用いられる照度基準の厳しいリフレクターなどの樹脂成形も行なっています。

ーー今回のテーマとなっている、植物由来100％の「バイオプラスチック(PLA)射出成形技術」について教えてください。
弊社では金型製作から射出成形まで行っています。その技術を応用してデザイン性を含め、さらに環境にも良いものをと始めたのが、植物由来100％の材料を使った「バイオプラスチック(PLA)射出成形事業」になります。

ーーーー70 年近い御社のものづくりの長い歴史があります。現代においては環境への意識を踏まえ、御社の高精度な金型製造技術を用いて、環境に配慮したバイオプラスチックを使った製品作りを行う理由を教えてください。
契機は2015年のパリ協定での化石資源由来プラスチックの使用に対する法規制の採択がありました。そこから環境に対する人々の意識が大きく変わったのを感じていました。近年ではマイクロプラスチックの問題も深刻化しています。ヨーロッパやアメリカでは、”化石資源由来プラスチックからバイオプラスチックへ”という動きが本格化しつつあり、日本は少し遅れているのですが、法規制をするという動きも出始めてきています。
それらを踏まえて、弊社で力を入れつつあるのが、バイオプラスチック射出成形事業になります。

日本のメーカーならではの強みを活かす
ーーアワードへの応募動機を教えてください。
本事業に関して、これまで外部のデザイナーさんとのコラボはありませんでした。これを機会にプロの目線で使う人の感性に寄り添うような製品をデザインしていただきたいと思い参加させていただきました。

ーー「バイオプラスチック(PLA)」とはどのような材料になりますか。
バイオプラスチックの中でも、PLAは生分解性樹脂（プラスチック）と呼ばれ、植物由来かつ生分解するプラスチックのことを言います。PLA は、よく知られたところでは、トウモロコシやサトウキビ、最近では海藻類から抽出した糖やデンプンを原料に乳酸発酵して作られています。

石油などの化石資源ではなく、自然に還る植物由来の資源を用いて作るため、カーボンニュートラル、環境負荷低減に寄与するものとされています。

弊社では、そのような特徴を持つＰＬＡを材料に、射出成形を行っています。

ーーそこで御社の金型製造技術が活かされるのですね。

そうです。具体的にはペレットを熱で溶かしてどろどろにさせて金型に流し込む方法で作ります。これは加工時間が短く、大量生産が得意な加工方法になります。
ただ、PLAは一般的なプラスチックに比べて溶融粘度が低いという特徴があります。そのためコップでいえば底面中央にある「ゲート」から樹脂を流し込むのですが、コップの飲み口のような終端部の肉厚が薄い製品を作る場合、流動性が悪く引き伸ばしにくいため金型の中で終端部まで樹脂が行き届かずに成形不良を起こしやすいという難点があります。

さらに、一般的なプラスチックと比べてコスト高なところも普及のネックになっています。

ーー御社のバイオプラスチックで作ったうす口のグラスはとても精密に見えます。これは長年精度の高い金型製作で培ってきた精密な金型製造の技術があって可能としているものなのですね。

ありがとうございます。それとこれは日本のものづくりの強みと重なっていると思っているのですが、私は日本は生産量だけでなく技術、多様性という部分で金型製造のトップだと思っています。ただ残念ながらPLAは日本ではほぼ作れません。ただ海外ではPLAが作れても成形が得意ではないというのが私の実感としてあります。日本が強みを発揮できるのが金型、そして工作機械といった成形技術だと思っています。

ーーほかに、PLAの成形に関して御社ならではの強みはありますか？
安定した製品を作るためにはPLA材の温度管理が重要でそれができることでしょうか。それと機械の中で結露による固着というブロッキング現象を制御できることなどが挙げられます。金型には鉄に焼きを入れた鋼を使います。また、熱伝導をよくするための素材を一部に使用することもあり、収縮率の違う素材の融合には弊社独自のノウハウがあります。

ーーそれらが他社には真似のできない技術になるのですね。これまで今回のテーマとなっている「バイオプラスチック(PLA)射出成形技術」では、どのような物を作ってこられましたか？
0.65mm薄さを持った7角形の底面のある「Bio7」と四段形状の外観を持った「4Tiers」というタンブラーを開発し販売しています。海外では厚肉の製品がほとんどで、ここまでの薄さを持った製品は日本のメーカーならではのものづくりなんですよ。

ーーバイオプラスチックは通常の石油由来のプラスチックと比べて耐熱性などに劣ると聞いたことがあるのですが、器など食器の場合、耐熱性が必要になるものもあると思うのですがいかがですか？
はい。コールド専用の上記タンブラーは耐熱温度が55℃の製品になります。今回の応募テーマではお伝えできなかったのですが、耐熱性を持った耐熱PLAを使った製品も開発中で、弊社ではマグカップを試作しました。これは110℃までの使用が可能で、電子レンジ、食洗機にも対応します。

ーーそれはすごいですね。原料となる材料の配合によってこういったものの製造も可能ということですか。
はい。そうです。これはPLAを使った製品としては密かに世界で初めて世に出す製品になります。

金型は新しいものを作る「装置」

ーーそうですか！これらも素晴らしいのですが、その他、現状どのような製品への展開が可能だとお考えですか？
まずはプラスチックの既存の使用例も参考に容器類への展開を考えてきました。次はカトラリーをというところで試行錯誤している段階です。新たな展開をビジョンに東京ビジネスデザインアワードに参加させていただいたという経緯がありました。

ーー環境に貢献するものづくりといった部分でどのような思いをお持ちか教えてください。
営利企業ですので利益を上げなければ立ち行かなくなってしまいます。最近、人々の企業に対する意識として感じるのは、その意識が非財務的な部分にも向けられているということです。その際たるものが社会にインパクトを与える企業、製造業としての環境への意識だと思うんです。弊社ではそのような時代の空気になる以前から、メーカーとして環境に貢献したいと常々思っていました。弊社のようなプレス会社は工業系の最たるものです。弊社の支部が海外に数ヶ所あることもあり、私自身海外に赴くことも少なくありません。海外にいると企業にとって「環境」と向き合うことは当たり前で。弊社でも環境というものを前面に出したものづくり、しかも、金型を起点にしたものづくりを行なっていきたいという思いはずっと持っていました。
そこで出会ったのがPLAという環境に配慮した素材であり製品でした。

ーー今回は「ビジネスデザインアワード」ですが、ビジネスデザインとともに、「デザイン」にはどのようなことを期待されますか？
以前、長野県小布施町に視察に伺ったことがありました。ご存知のように小布施町は「ゼロ・カーボン」「ゼロ・ウエイスト」などサステナブルな取り組みを軸としたグランドデザイン、まちづくりを行なっています。デザインという考え方を取り入れることでまち全体をより良いものにしていこうというその取り組みに心を打たれたんです。それで「人の感性に響くものづくり」をしたいと思いました。ものづくり大国日本の技術力をアピールするためによその国にはない「尖った」技術を磨くことと同時に、世界の情勢にそれをどう調和させていくか。そのためにも「デザイン×環境」によって技術力を磨き、そういう理念でものづくりをしたいと思うようになりました。今回の東京ビジネスデザインアワードではそのようなものづくりを一緒に、一歩前に進めていける方と出会いたいと思っています。

ーー今回のアワードでのものづくりは、金型は東京の工場、成形は御社のPLA関連部署のある長野県飯田になりますか？

はい。そうです。打ち合わせは東京でもできますし、ぜひ長野の工場にもお越しいただきたいです。できること、できないこと、得意なこと、そうではないこともまずは会社を見て知っていただいて、そこからアイデアを得てプロダクトデザインであればデザインを考えていただければと考えています。PLAの素材にもサトウキビやトウモロコシの糖だけでなく、コーヒーかすを混ぜたり、着色したりもできますし、弊社のネットワークを活かしたものづくりもできます。
金型は新しいものを作る「装置」で、クリエイターの皆さんの思いを具現化するものだと思っています。それと戦後、日本が築いてきたものづくりの歴史とともにそんなことも感じていただけるのではないかと思っています。

ーーどのような人と出会いを希望しますか？
これまで日本はアメリカやヨーロッパの真似をしながら成長してきて、今や目標を見失って停滞しています。今回のテーマはこれまで世の中になかったものを作る仕事だと思っています。「パスファインダー」的な視点を持った方と出会えたらと思っています。それとPLAをテコに、我々の業界では珍しいのですが、弊社では今ブランディングを高めようという活動をしています。これらの商材をきっかけに、デザイナーの方、弊社双方、お互いのブランドを高める意識を持って向き合っていくことで社会に貢献する豊かなものづくりを実現できれば嬉しいです。